Automatización industrial
Del listado de equipos a una arquitectura PLC ordenada
INELVIA conecta variables, señales, E/S, comunicaciones, rack y programación base sin reconstruir los mismos datos en cada herramienta.
PLC-01 · Rack 1Canales revisados
128 señalesED, SD, EA, SA e internas
8 módulosDirecciones y canales asignados
MODBUSVariables y mapa de registros
CODESYS 2.3Estructuras, variables y POUs
Listado de señales
Una señal conserva de dónde viene y para qué sirve
Las variables tipo asociadas a cada equipo forman un listado completo que puede revisarse y ampliarse.
- Tag del equipo y subvariable.
- Descripción de la señal.
- Comunicación interna, cableada o comunicada.
- Tipo de dato y tipología física.
- Clasificación de E/S PLC y E/S HMI.
- Ubicación y asignación posterior a canal.
Los filtros ayudan a revisar el conjunto y la exportación CSV facilita la coordinación con hojas de cálculo u otras herramientas.
Disposición PLC
Configura rack, módulos, direcciones y canales con las señales delante
Arquitectura
Crea racks y coloca controladores, módulos de sistema y tarjetas de E/S.
Biblioteca
Utiliza referencias disponibles de tarjetas y amplía la base de datos según el hardware del proyecto.
Asignación
Relaciona cada señal física con un canal, una dirección y una posición concreta.
Comprobaciones
Identifica señales pendientes, ocupaciones y condiciones que necesitan revisión antes de programar.
Comunicaciones
Un mapa MODBUS legible para PLC, HMI y equipos
Estructura variables, prefijos, tipos y direcciones de comunicación. El mapa permite distinguir entradas y salidas, tipos de palabra y ubicación en la arquitectura de control.
La finalidad es reducir las tablas paralelas y facilitar una revisión conjunta antes de implementar el intercambio en los equipos definitivos.
Control PID
Compara ajustes antes de documentar la decisión
Configura los parámetros del controlador y del proceso, ejecuta una simulación de respuesta temporal y conserva varias ejecuciones para comparar estabilidad, rapidez y esfuerzo de control.
La simulación es una ayuda para el análisis preliminar. La puesta en marcha y sintonía final deben realizarse con el proceso real, sus límites y sus condiciones de seguridad.
Programación base
Prepara el proyecto CODESYS a partir de la ingeniería
01
Estructuras
Genera tipos de datos vinculados a las tipologías de equipos presentes.
02
Variables
Prepara listas de variables globales y asignaciones derivadas del proyecto.
03
POUs
Crea una base editable de objetos de programa para revisión en CODESYS 2.3.
Dos formas de continuar
Desde la web puedes exportar los archivos generados. Con el complemento Windows opcional puedes escribir la estructura directamente en CODESYS 2.3 y revisar el resultado en el entorno de escritorio.
Validación
La generación no sustituye la compilación ni la revisión
Antes de exportar o escribir, INELVIA realiza comprobaciones estáticas sobre la estructura generada. Las incidencias quedan visibles para que el programador pueda corregirlas o decidir cómo tratarlas.
- Revisar nombres, tipos y direcciones.
- Comprobar módulos y canales físicos.
- Validar comunicaciones con cada fabricante.
- Compilar de nuevo en CODESYS 2.3.
- Probar la lógica mediante FAT, simulación y puesta en marcha.
Continuidad de ingeniería
Lo que cambia frente a mantener tablas separadas
Origen visible
Las señales nacen de equipos y tipologías identificables.
Asignación trazable
Rack, tarjeta, canal y dirección forman parte del mismo proyecto.
Salida editable
El programador recibe una base, no una caja negra ni un resultado cerrado.
Demostración de automatización
Sigue una señal desde el equipo hasta CODESYS
Veremos la lista, la asignación de E/S, el mapa de comunicaciones y la generación de la base de programa.